一、净化工程施工系统
净化工程是将空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物排除在一定空间范围内，将室内温度、洁净度、压力、气流速度和气流分布、噪声、振动、照明、静电控制在一定要求范围内的工程学科。净化工程应用广泛，包括食品、保健品、化妆品、瓶装水、牛奶生产车间、电子产品生产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等行业。净化工程专门设计的房间，无论外部空气条件如何变化，都具有保持原设定要求的清洁度、温度、湿度和压力的性能。
净化工程施工系统六大部分
1、地面系统：一般采用环氧树脂清洁地面。围护结构系统：简单地说，它是顶部、墙壁和地面的三个部分，即形成三维封闭空间的六个表面。详细说明，包括门窗、装饰弧等；
2、风管系统：包括送风、回风、新风、排风管、末端及控制装置等；空调系统：包括冷（热）水机组（包括水泵、冷却塔等）（或风冷管道等级等）、管道、组合净化空调箱（包括混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等）;
3、自控系统：包括温度控制、温度控制、风量风压控制、开启顺序及时间控制等；
4、电气系统：照明、动力、弱电三部分，包括净化灯具、插座、电气柜、线路、监控、电话等强弱电系统；
5、给排水系统：给排水管道、设施及控制装置等；
6、空气过滤系统：初中高效过滤器等净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋室（包括货淋室）、传输窗、超净工作台、互联锁等净化辅助设备
二、净化工程检测
净化工程的检测范围一般包括：洁净室环境等级评定、工程验收检测等。
净化工程检测规范
(1)GB50073-2001
(2)GB50333-2002
(3)GB50346-2004
(4)《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010
(5)《医药工业洁净室(区)悬浮颗粒试验方法》GB/T16292-2010
(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌检测方法》GB/T16293-2010
(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌检测方法》GB/T16294-2010
净化工程检测项目
1、风速风量换气次数
洁净室和洁净区的洁净度主要是通过送入足够的洁净空气来排除和稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。因此，有必要确定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流方向和流型。
单向流主要依靠洁净气流来推动和排除室内和区域内的污染空气，以保持室内和区域的洁净度。因此，送风截面的风速和均匀性是影响洁净度的重要参数。更高、更均匀的截面风速可以更快、更有效地消除室内工艺过程中产生的污染物，是主要的检测项目。
非单向流主要依靠送入的清洁空气稀释和稀释室内和区域内的污染物，以保持其清洁度。因此，通风次数越大，气流类型越合理，稀释效果越显著，清洁度也相应提高。因此，非单相流洁净室、洁净区的送风量和相应的通风次数是主要的气流测试项目。
记录每个测点风速的时间平均值，以获得可重复的读数。
通风次数：根据洁净室总风量除以法净室体积计算
2、温湿度
洁净室或洁净设施的温湿度测量通常分为两个等级：一般测试和综合测试。第一级适用于空态竣工验收测试，第二级适用于静态或动态综合性能测试。这种测试适用于对温度和湿度性能有严格要求的场合。
本测试在气流均匀性测试和空调系统调整后进行。在此测试过程中，空调系统已完全运行，各种情况已稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并给予传感器足够的稳定时间。测量应适用于实际目的，在传感器稳定后开始测量，测量时间不少于5分钟。
3、压差
该测试的目的是验证完成设施与周围环境和设施内空间之间规定压差的能力。该测试适用于所有三种占用状态。这个测试需要定期进行。
压差试验应在所有门关闭的情况下，从高压到低压，从平面布置上最远的室内房间，依次进行外部试验；不同等级相邻的洁净室（区域），洞口应有合理的气流方向等。
压差检测要求：
(1)静压差的测定要求在洁净区所有门全部关闭时进行。
（2）在洁净平面上，应从高到低依次进行洁净度检测，直至室外房间。
(3)测管口位于室内无气流影响的任何地方，测管口面与气流流线平行。
(4)测量记录的数据应准确到1.0Pa。
压差检测步骤：
(1)先关上所有的门。
（2）用微差压计测量洁净室、洁净室走廊、走廊与外界之间的压差。
(3)记录所有数据。
压差标准要求
根据洁净室的设计或工艺要求，确定维持被测洁净室的正压或负压值。
(1)不同级别洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间的静压差，应不小于5Pa。
(2)洁净室(区)与室外的静压差，不得小于10Pa。
（3）空气洁净度等级严格于5级（100级）的单向流洁净室开门时，门内0.6m处室内工作面的粉尘浓度不得超过相应等级的粉尘浓度限值。
（4）不符合上述标准要求的，应重新调整新风量、排风量，直至合格为止。
4、悬浮粒子
A、室内测试人员必须穿干净的衣服，不得超过2人，应位于测试点的下风侧，远离测试点，并保持静止。换点操作应轻，减少人员对室内清洁度的干扰。
B、设备应在校准期内使用。
C、检测前后设备“清零”
D、在单向流区域，选定的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。如果不能做到这一点，采样口将面向气流的主要方向。对于非单向流的采样点，采样口应垂直向上。
E、从取样口到粒子计数器传感器的连接管应尽可能短。
采样点一般离地面0.8-1.2m左右，应均匀科学布置，避开回风口。对于任何小洁净室或局部空气净化区，采样点数不少于2个，总采样数可根据面积打开2次。
5、浮游菌
至少采样点数对应悬浮颗粒采样点数，工作区测点位置约0.8-1.2m，送风口测点位置约30cm，关键设备或关键工作活动范围可增加测点，每个采样点一般采样一次。
取样后，将培养皿放入恒温培养箱中培养，时间不少于48小时。每批培养基应进行对照实验，检查培养基是否受到污染。
6、沉降菌
工作区测点位置离地面约0.8-1.2m。将准备好的培养皿放在取样点，打开培养皿盖，暴露规定时间，然后将培养皿盖上，将培养皿放入恒温培养箱中，时间不少于48小时。每批培养基应进行对照实验，检查培养基是否受到污染。
7、噪声
测量高度距地面约1.2米，洁净室面积小于15平方米，只能测量室中心1点，面积超过15平方米，测量对角4点，距侧墙1米，测量点朝向各角。
8、照度
测点平面距地面约0.8米，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距墙面0.5米，30平方米以上的房间测点距墙面1米。
